工藝介紹：

此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實(shí)施方案為：廢舊鋰離子電池專(zhuān)用破碎系統破碎后，經(jīng)無(wú)氧裂解、振動(dòng)篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過(guò)脫粉機將材料進(jìn)一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開(kāi)來(lái)。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，最后被噴淋塔吸收。

在整個(gè)鋰電池回收過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+無(wú)氧裂解+化學(xué)吸收的工藝，最終可將粉塵去除、有機廢氣進(jìn)行分解，通過(guò)化學(xué)吸收設備進(jìn)行凈化最終達標排放。

    該工藝以PLC控制，實(shí)現整個(gè)系統智能、節能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線(xiàn)操作簡(jiǎn)單，一條線(xiàn)一班兩人即可。該系統可實(shí)現智能分選，收料，打包等手段，設置電器檢測，智能報警，智能超負荷預警及保護，巡航復檢、粉塵，VOCs氣體監測裝置

工藝流程

工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢

1.  故障率低，運行穩定，可24小時(shí)連續工作，有效解決了目前設備斷續生產(chǎn)的難題，

2. 生產(chǎn)過(guò)程中增加多種安全措施，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)

3. 投資成本低、外觀(guān)整潔大方、占地面積小，設備維護成本低。

4. 分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率95%以上，正負極粉回收率達97%。

5. 環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

6. 設備運營(yíng)成本低，電耗少。

7. 處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進(jìn)行破碎和分選。

8. 處理量大，工藝靈活多變，可根據客戶(hù)需求進(jìn)行定制，滿(mǎn)足不同客戶(hù)對工藝的需求。

工藝詳解

本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術(shù)工藝也會(huì )有差別）進(jìn)貧氧破碎系統，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進(jìn)無(wú)氧裂解系統，帶電鋰電池加熱在裂解系統內放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時(shí)對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進(jìn)行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統供熱，裂解后的物料經(jīng)過(guò)冷卻，由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過(guò)分級比重分選進(jìn)行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過(guò)冷卻噴淋，水汽分離和吸附進(jìn)行達標排放。

1、有惰性氣體保護破碎，保證生產(chǎn)穩定性、環(huán)保性，且帶電的鋰電池在裂解時(shí)放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡(jiǎn)單噴淋處理達標排放。

3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)線(xiàn)設備投資較小，導致占地面積小，極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線(xiàn)年處理量可達4.5萬(wàn)噸左右;

4、因無(wú)氧裂解，抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無(wú)需蓄熱燃燒設備。

5、物料裂解前沒(méi)有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒(méi)有異味產(chǎn)生。

6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無(wú)水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒(méi)有腐蝕性。

7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。